華龍一號漳州核電1號機組外穹頂吊裝成功

2月17日，我國自主三代核電華龍一號批量化建設首臺機組——中核集團漳州核電1號機組外穹頂成功吊裝，標志著(zhù)該機組主體結構工程施工完成，為后續安裝冷試及并網(wǎng)發(fā)電奠定堅實(shí)基礎，華龍一號批量化建設邁出堅實(shí)步伐。

當天，隨著(zhù)風(fēng)速測量符合標準，漳州核電現場(chǎng)總指揮一聲令下，3200噸吊車(chē)緩緩將重約420噸的外穹頂吊離地面，經(jīng)過(guò)變幅、升鉤、行走平移、調整等一系列高精度動(dòng)作，平穩落鉤就位在反應堆廠(chǎng)房外層安全殼筒體上。

外穹頂鋼襯里為主要鋼結構，位于核島頂部，是一個(gè)直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預制單元體構件組成，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板。

該機組內穹頂已于2021年10月吊裝完畢，內外兩層穹頂對應華龍一號雙層安全殼，本次“加冕”將進(jìn)一步提升機組安全性。面對華龍一號批量化建設首臺機組，漳州項目團隊構建了系統高效的管理體系，不斷優(yōu)化施工工藝，用技術(shù)創(chuàng )新賦能工程高質(zhì)量建設——

特點(diǎn)1：面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問(wèn)題，設置了專(zhuān)用吊具和16個(gè)吊點(diǎn)，確保重心位置近似在外穹頂中心垂線(xiàn)上，保障吊裝順利。

特點(diǎn)2：將以往傳統腳手架模板體系優(yōu)化為一體式鋼結構整體模塊，不僅從根本上避免了腳手架施工和使用中的安全風(fēng)險，也讓華龍一號土建總工期優(yōu)化3至4個(gè)月。

特點(diǎn)3：類(lèi)似“環(huán)形積木堆疊”的核島筒體模塊化施工極大減少了碳排放，無(wú)導軌焊接機器人的應用大大提升了施工工效和美觀(guān)度。

此外，鑒于外穹頂吊裝的重要性和復雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，提前模擬吊裝路線(xiàn)，多次反復演練，并先后開(kāi)展安全、質(zhì)量專(zhuān)項檢查，成功完成外穹頂吊裝工作。

國家名片華龍一號是中核集團加快實(shí)現高水平科技自立自強和落實(shí)國家“雙碳”戰略的重要成果，也是全球唯一按期建成投產(chǎn)的三代核電首堆工程，首批4臺機組全部建成投運，標志著(zhù)我國核電技術(shù)水平已經(jīng)躋身世界前列。目前國內華龍一號批量化建設進(jìn)展順利，已經(jīng)成為當前世界核電市場(chǎng)上最具競爭力的三代核電機型之一。

據了解，華龍一號每臺核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿(mǎn)足中等發(fā)達國家100萬(wàn)人口的年度生產(chǎn)和生活用電需求；同時(shí)相當于每年減少標準煤消耗312萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放816萬(wàn)噸，相當于植樹(shù)造林7000多萬(wàn)棵。