烏石化技術(shù)創(chuàng )新成果獲全國職工技術(shù)創(chuàng )新成果一等獎

(吳海燕 廖聰敏)近日，中國職工技術(shù)協(xié)會(huì )發(fā)布了2021年度職工技術(shù)創(chuàng )新成果獲獎名單，烏魯木齊石化公司成績(jì)斐然。公司化肥生產(chǎn)部報送的職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng )新成果《高壓、高水氣比低變催化劑的國產(chǎn)化研究及應用》從全國425項申報成果中脫穎而出，榮獲一等獎。

中國職工技術(shù)協(xié)會(huì )職工技術(shù)創(chuàng )新成果每年評選一次，2021年度技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)秀成果最終評選出特等獎7項，一等獎31項，二等獎72項，三等獎110項。

烏石化化肥生產(chǎn)部本項成果成功解決了第一合成氨裝置德士古激冷造氣工藝、高壓、高水氣比下采取部分氧化法造氣配套低變催化劑運行周期短的瓶頸，保證向煉廠(chǎng)穩定供氫。

常規甲烷化精制系統前端需與低溫變換系統配套，與第一合成氨裝置高溫高壓高水氣比變換工藝配套生產(chǎn)在國內沒(méi)有先例。針對變換系統所用催化劑，烏石化化肥生產(chǎn)部通過(guò)催化劑解決新工藝的瓶頸。自2012年起自主設計了改進(jìn)方案和工業(yè)實(shí)驗裝置，對國產(chǎn)化高水氣比催化劑的阻力降、抗粉化性、溫度活性以及最終的變換率等關(guān)鍵參數進(jìn)行了多次試驗，經(jīng)過(guò)4年中試實(shí)驗，研發(fā)出高活性、耐高溫、高水氣比、高強度的國產(chǎn)新型低變催化劑，并申報國家專(zhuān)利。高溫活性溫度范圍擴大50℃以上穩定運行，實(shí)現了前端部分氧化工藝與后端天然氣脫碳制氫工藝無(wú)縫銜接。

化肥生產(chǎn)部負責人孔晨暉介紹，2017年，國產(chǎn)化催化劑正式投入使用，運行周期已超過(guò)3年，且2022年繼續使用該催化劑未更換，催化劑運行期繼續向更高壽命延伸。試用期間所承受的運行負荷基本高于進(jìn)口催化劑，有效地保障了烏石化對于氫氣的供應需求和長(cháng)周期運行的目標，并實(shí)現工業(yè)化應用。

2021年，該研究成果已獲得中國發(fā)明專(zhuān)利授權。實(shí)現變換催化劑國產(chǎn)化后，由于國產(chǎn)催化劑的價(jià)格只是進(jìn)口催化劑的三分之二左右，且使用壽命延長(cháng)，消除了對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴(lài)。“國產(chǎn)化催化劑的低溫變換裝置可達到三年一換的檢修要求，與使用進(jìn)口催化劑一年一換的情況對比，大大降低催化劑投入費用。”項目發(fā)言人馬煒說(shuō)。

據了解，與傳統的后端工藝對比，國產(chǎn)化催化劑可改善利用低溫甲醇洗進(jìn)行脫碳以及液氮洗進(jìn)行精制的工藝流程，選擇安全風(fēng)險更低，環(huán)保效益更高的MDEA和甲烷化裝置，對比原工藝，產(chǎn)生巨大的安全環(huán)保效益。

近年來(lái)，烏石化準確把握科技創(chuàng )新的攻堅主線(xiàn)，加快實(shí)現質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，創(chuàng )新平臺升級，創(chuàng )新關(guān)鍵核心技術(shù)突破模式，培育“看家本領(lǐng)”“獨門(mén)絕技”，塑造差異化競爭優(yōu)勢，不斷加強公司科技創(chuàng )新、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。