本項目主要為冶金渣的特高溫余熱回收，對于冶金渣的處理，目前國內外主要是采用水萃或者風(fēng)萃進(jìn)行低溫區500℃左右的熱量回收，回收的熱源品質(zhì)較低，熱利用效率更低。對于1000℃-1500℃的高溫冶金渣的特高溫余熱回收利用屬于空白。本項目特高溫熔渣余熱回收利用系統運行原理是將1500℃鋼渣直接注入特高溫換熱器，鋼渣熱量被熔鹽帶走儲存在高溫儲罐中，高溫儲罐的熔鹽再通過(guò)與水換熱產(chǎn)蒸汽，高品質(zhì)的過(guò)熱蒸汽直接進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行熱利用或者推動(dòng)汽輪機發(fā)電。溫度降低后的熔鹽儲存至低溫儲罐，從低溫儲罐再次至特高溫換熱器中進(jìn)行換熱。這個(gè)過(guò)程將間歇性高溫余熱資源轉化為連續可調可控的高溫蒸汽熱能。并且采用儀器儀表對全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)測控，實(shí)現了工藝參數的全自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。該系統的整體解決方案不僅可以節約水資源、減少環(huán)境污染和能源消耗。
項目目標：中天鋼鐵集團三煉鋼廠(chǎng)每天的出渣量在1500~2000t，傳統的鋼渣熱悶處理工藝，不僅浪費了鋼渣蘊含的大量余熱，還會(huì )耗費大量的水資源。為響應國家的節能減排的號召，該項目把鋼渣的大量余熱利用起來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，以供二次能源使用，同時(shí)還減少了水資源的浪費。
主要研究?jì)热荩涸擁椖縿?chuàng )新性的將余熱回收系統、熔鹽儲能系統和蒸發(fā)系統結合在一起，利用液態(tài)鋼渣的高品質(zhì)余熱資源，將常溫水加熱為過(guò)熱蒸汽，用以汽輪機組發(fā)電或其他能源利用,同時(shí)還可以在能耗低谷時(shí)將熱量存儲在熔鹽中，以供能耗高峰使用。鋼渣通過(guò)換熱器將熱量傳遞給熔鹽，能耗低谷時(shí)熔鹽存儲在高溫熔鹽罐中，待需要時(shí)從高溫熔鹽罐輸送至過(guò)熱器、蒸發(fā)器、給水預熱器等設備與水、蒸氣進(jìn)行換熱，最終產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽，同時(shí)換熱后的低溫熔鹽匯集進(jìn)低溫熔鹽罐，再輸送至換熱器與鋼渣進(jìn)行換熱。
主要技術(shù)研發(fā)內容包括工藝流程的設計、低熔點(diǎn)熔鹽的配比研發(fā)、1000℃以上Y-Y換熱器的研發(fā)、氣固容器的研發(fā)、空氣-熔鹽換熱器的研發(fā)、鋼渣翻轉機構的研發(fā)、運渣小車(chē)的研發(fā)等。
