“兩化”深度融合打造“智慧開(kāi)灤”

一套基于三維技術(shù)的地測系統已在開(kāi)灤集團旗下錢(qián)家營(yíng)礦運行一年有余。員工通過(guò)遠程控制，借助礦井的立體圖，在工作面推進(jìn)的過(guò)程中就能提早調整支架方向，打出時(shí)間差，提高了工作效率。

地測系統是開(kāi)灤探索“互聯(lián)網(wǎng)+礦井”的諸多舉措之一。在推進(jìn)煤礦“兩化”融合過(guò)程中，開(kāi)灤本著(zhù)先進(jìn)適用的原則，摒棄大拆大建的傳統做法，充分考慮百年老礦的經(jīng)濟、安全效益和技術(shù)可行性，對少數新建礦井全面構建綜合信息化自動(dòng)化體系，對大多數井深巷遠、系統復雜的老礦則實(shí)施分系統、分環(huán)節改造，逐步提高煤礦生產(chǎn)信息化自動(dòng)化水平。

開(kāi)灤集團信息與控制中心總工程師周紅軍告訴《中國企業(yè)報》記者，礦井綜合自動(dòng)化建設項目已在開(kāi)灤內部推廣開(kāi)來(lái)。開(kāi)灤主力生產(chǎn)礦井中有7個(gè)礦井已經(jīng)完成綜合自動(dòng)化系統建設，占主力礦井的58.3%，員工在井上調度室，通過(guò)電腦對井下變電所、水泵、主運皮帶進(jìn)行遙控，實(shí)現對井下變電所、主運皮帶的遠程控制，實(shí)現有人巡視、無(wú)人值守。截止到2014年末，開(kāi)灤礦井綜合信息化自動(dòng)化程度達到40%以上，主要生產(chǎn)系統自動(dòng)化率達到76%。

目前，開(kāi)灤集團正大力推廣“百人洗煤廠(chǎng)”自動(dòng)化管控模式，并且已在興隆礦業(yè)公司洗煤廠(chǎng)和林西礦洗煤廠(chǎng)成功試點(diǎn)。興隆礦業(yè)選煤分公司的“兩化”融合，使原煤分級篩、分流旋流器、脫介篩、磁選機、浮選機、礦漿預處理器等主要生產(chǎn)系統崗位都不再需要設置操作崗位員工，取而代之的是幾小時(shí)巡視一次的巡視員。原煤系統皮帶機司機崗位、精煤系統司機崗位和濃縮車(chē)間操作工等操作崗位全部取消，高度標準化的設備代替了手工操作，遠程集控解放了勞動(dòng)力。該公司選煤直接生產(chǎn)人員由109人降至73人。

起步早穩步推“兩化”根植礦井生產(chǎn)

事實(shí)上，開(kāi)灤的這一做法也走在了全國煤炭企業(yè)的前列。2007年，開(kāi)灤集團成立了信控中心，將信息化與自動(dòng)化管理技術(shù)部門(mén)融為一體，開(kāi)始大規模信息化自動(dòng)化建設，并編制了煤炭行業(yè)第一個(gè)企業(yè)級的“十二五”信息化與自動(dòng)化發(fā)展規劃。“我們正在穩步推進(jìn)這項工作，依靠自身力量，逐步提升自動(dòng)化水平，將‘兩化’真正融入到我們的礦井生產(chǎn)中。”周紅軍這樣講道。

在煤炭市場(chǎng)競爭越發(fā)激烈、企業(yè)發(fā)展壓力陡增的背景下，已經(jīng)推行多年的“兩化”融合工作發(fā)揮了“雪中送炭”的作用。

截至2014年，開(kāi)灤集團累計投入信息化自動(dòng)化改造建設資金7億元，先后實(shí)施了200多項改造和建設工程，實(shí)現了生產(chǎn)系統的智能化監測控制，促進(jìn)了減人提效和節能降耗，年節省工資成本7.7億元，綜合節能創(chuàng )效2.25億元。

在推廣過(guò)程中，開(kāi)灤集團首創(chuàng )的很多做法在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用，首創(chuàng )技術(shù)標準就是其一。為使“兩化”融合建設、運行和管理有章可循有法可依，開(kāi)灤集團大膽突破煤礦“有人則安”“人機雙保險”等安全技術(shù)慣性思維和保守做法，自主研究制定了“信息化與自動(dòng)化融合技術(shù)標準”，填補了煤炭行業(yè)“兩化”融合現場(chǎng)操作標準的空白，促進(jìn)了“兩化”融合安全技術(shù)和質(zhì)量的規范化、標準化。此外，開(kāi)灤集團還先后對采煤、掘進(jìn)、皮帶運輸、提升、通風(fēng)、供排水等主要生產(chǎn)環(huán)節實(shí)施遠程集中控制改造，固定崗位實(shí)現“有人巡視、無(wú)人值守”，極大提升了井下生產(chǎn)效率和安全可控度。其中，提升系統自動(dòng)化改造提高生產(chǎn)效率30%，事故率降低50%;完成自動(dòng)化改造的19套主排水系統，僅2014年就節電3287萬(wàn)元;86%的皮帶運輸系統已經(jīng)實(shí)現遠程監控，有人巡視、無(wú)人值守，減少現場(chǎng)操作人員236人。

開(kāi)灤集團的做法也為全國煤炭企業(yè)起到了良好的示范作用。開(kāi)灤集團先后被國家工信部、河北省工信廳評為“國家級‘兩化’深度融合示范企業(yè)”、“‘兩化’融合重點(diǎn)企業(yè)”，連續5年被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )授予“全國煤炭工業(yè)信息化十大示范企業(yè)”稱(chēng)號。

“兩化”深度融合全面建設“智慧開(kāi)灤”

據介紹，開(kāi)灤在全國率先應用了煤礦井下重大危險源識別、檢測及災變預測、預警系統。目前，開(kāi)灤在固定部位的可視化、遠程化改造已初顯成效。

開(kāi)灤煤化工系統實(shí)現自動(dòng)化建設;唐山中潤煤化工有限公司、考伯斯開(kāi)灤公司的生產(chǎn)線(xiàn)相繼投入了DCS集散控制系統、無(wú)人值守系統、安全智能巡檢系統、消防自動(dòng)報警系統，自動(dòng)化達到國內同行業(yè)先進(jìn)水平。同時(shí)，熱電集團的供電系統也進(jìn)行了安全監測及控制系統的自動(dòng)化改造;開(kāi)灤股份煤炭銷(xiāo)售無(wú)人值守計量系統完成升級改造，實(shí)現了銷(xiāo)售計量的全流程自動(dòng)化，使管理更加精細。

今后幾年，開(kāi)灤將借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現智能化，并逐步拓展至移動(dòng)部位和非煤產(chǎn)業(yè)。而事實(shí)證明，走“兩化”深度融合的道路，是開(kāi)灤集團實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。

成立于2013年的中灤科技公司，則是開(kāi)灤集團發(fā)揮多年來(lái)在自動(dòng)化、信息化建設中形成的管理、技術(shù)、人才等資源優(yōu)勢，培育發(fā)展礦山物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的平臺。通過(guò)與國內知名研究院合作，已經(jīng)開(kāi)展了井下無(wú)線(xiàn)通信系統、防爆千兆網(wǎng)交換機、智能排水系統等12項自主研發(fā)和成果轉換項目。通過(guò)工信部成功立項實(shí)施的煤礦重大危險源監控系統，是國家級礦山物聯(lián)網(wǎng)研究項目之一。煤礦安全監控系統、自動(dòng)滅塵系統等尖端產(chǎn)品已經(jīng)完成研發(fā)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。按照周紅軍的說(shuō)法，中灤科技實(shí)現了“兩化”融合催生的服務(wù)產(chǎn)業(yè)有效轉化為生產(chǎn)力。

目前，開(kāi)灤集團正在制定“十三五”信息化與自動(dòng)化發(fā)展規劃，以“領(lǐng)導決策支持系統”和“全息數字化礦山”為支撐，以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和裝備為保障，大力推進(jìn)“兩化”融合向廣度和深度拓展延伸，全力建設“智慧開(kāi)灤”。