我國積極建設世界一流的核燃料元件制造基地

隨著(zhù)國家對核電發(fā)展規劃的戰略調整，我國迎來(lái)了核電大發(fā)展的時(shí)代。核電站運行的第一道安全屏障就是核燃料元件，那么我國核燃料元件制造業(yè)能否從容應對這個(gè)“春天”的來(lái)臨呢？ 對這個(gè)問(wèn)題，我國最大的壓水堆燃料元件制造基地——中核建中核燃料元件有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中核建中），用其為國內正在運行或在建的所有壓水堆核電站供應的核燃料組件，且多年來(lái)實(shí)現“零破損”的紀錄作了最好的回答。 不斷擴充核電“糧倉”滿(mǎn)足核電大發(fā)展需求 １９９１年１２月１５日，我國自行設計建造的首座３０萬(wàn)千瓦壓水堆核電站——秦山核電站并網(wǎng)發(fā)電，中國內地無(wú)核電站的歷史宣告結束。 為秦山核電站提供核燃料組件的正是中核建中建成的我國第一條壓水堆核電站燃料元件生產(chǎn)線(xiàn)，它填補了國內核電燃料元件制造的空白。 此后，從秦山一期、大亞灣，到秦山二期、嶺澳一期，到秦山二期擴建、嶺澳二期，中核建中這座核電“糧倉”已為國內正在運行或在建的所有壓水堆核電站以及巴基斯坦的恰?，敽穗娬旧a(chǎn)供應了４０００多組燃料組件，近百萬(wàn)支燃料棒。多年來(lái)它們在反應堆內安全運行，無(wú)一支因制造原因破損，創(chuàng )造出了“零破損”紀錄。 進(jìn)入２１世紀，隨著(zhù)國家核電中長(cháng)期發(fā)展規劃的制訂實(shí)施，核電的快速發(fā)展對核燃料的需求與日俱增。而核燃料產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)——核燃料元件產(chǎn)能不足的矛盾也逐漸凸顯。 “到２００６年，核電大發(fā)展形勢已十分明朗，當時(shí)我們算了算，公司原有２００噸鈾／年生產(chǎn)能力已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足２００８年到２０１０年間核電站對燃料元件的需求。”公司總經(jīng)理暢欣說(shuō)，“我們必須抓住這個(gè)戰略發(fā)展機遇，對公司核燃料元件生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行擴產(chǎn)改造。” 隨即，中核建中僅用了２年不到的時(shí)間就完成了核燃料擴產(chǎn)改造工程。整個(gè)工程新增工藝設備超過(guò)了２０００臺套，年生產(chǎn)能力凈增２００噸。 “到２００８年底，我們已建成我國目前最大的壓水堆核電站燃料元件生產(chǎn)線(xiàn)，完全滿(mǎn)足目前核燃料的需求。”暢欣介紹說(shuō)，“現在，又一條具備４００噸鈾生產(chǎn)能力的新生產(chǎn)線(xiàn)正在籌備中，預計２０１２年底完工。” 自主創(chuàng )新為擴產(chǎn)增效立下汗馬功勞 記者走進(jìn)中核建中化工轉化車(chē)間參觀(guān)時(shí)，透過(guò)玻璃墻，看見(jiàn)兩個(gè)幾乎一樣的設備正在運轉。車(chē)間主任解釋道：“右邊是１９９９年從國外買(mǎi)進(jìn)的二手干法工藝設備，轉化能力只有７５噸；左邊則是我們自主研制的干法工藝設備，轉化能力已經(jīng)達到了１００噸。雖然它們看起來(lái)一樣，可是核心的東西已經(jīng)完全不一樣了。” 干法工藝是一種先進(jìn)的鈾化工轉化工藝，同濕法工藝相比，具有幾大優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)廢液、自動(dòng)化程度高、粉末性能穩定、流程短等。它是核元件化工生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展的方向。 目前，中核建中在１００噸干法轉化工藝設備基礎上，投入資金自主研制一套年產(chǎn)２００噸干法工藝，這套設備將用于新建生產(chǎn)線(xiàn)。據了解，目前世界上只有少數國家能掌握該技術(shù)，其中就有中國。 不僅僅是這些，中核建中每年要投入幾千萬(wàn)元資金用于技術(shù)創(chuàng )新，取得了一大批科研成果：釓棒國產(chǎn)化、上下管座機器人自動(dòng)焊接、芯塊壓機國產(chǎn)化研制……在中核建中，每年都會(huì )產(chǎn)生５項以上的專(zhuān)利技術(shù)。 “通過(guò)擴產(chǎn)工程，我們積累了很多寶貴的經(jīng)驗。在這些基礎上，我們將不斷自主創(chuàng )新，使我國核燃料元件制造能力再躍上一個(gè)新臺階。”暢欣胸有成竹地說(shuō)。 不斷升級的質(zhì)保體系造就“零破損” 隨著(zhù)核燃料元件進(jìn)入規?；a(chǎn)，如何保證產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失成了中核建中最大的挑戰。 目前國內運行和在建的核電站堆型、容量各不相同，因此在中核建中，生產(chǎn)的核燃料元件也多種多樣，如果沒(méi)有一個(gè)嚴格的、識別度高的管理制度的話(huà)，是很容易混淆的。 “眾所周知，核燃料元件的質(zhì)量問(wèn)題，是一個(gè)關(guān)系到核電站運行安全的重要因素。因此，質(zhì)量保證體系做得再細也不為過(guò)。”公司副總經(jīng)理兼總工程師任宇洪說(shuō)。 走進(jìn)零部件加工車(chē)間，在每一個(gè)工作臺面上，記者都能看見(jiàn)大大小小的卡片。工人師傅告訴記者，這些都是每個(gè)零部件的“戶(hù)口”，今后核燃料元件在核電站中出現任何問(wèn)題，都能有據可查。 ２０多年來(lái)，從“管理條例”到“過(guò)程優(yōu)化”，中核建中的質(zhì)量保證體系一次次升級，經(jīng)過(guò)２２次修訂，不斷完善。 “因為有了這些，我們提供的所有燃料元件在反應堆內沒(méi)有因制造原因發(fā)生過(guò)破損，保持了‘零破損’。全世界包括美國、法國、俄羅斯等在內，壓水堆燃料元件生產(chǎn)廠(chǎng)家共有十幾家，與他們相比，我們保持了良好記錄。”暢欣自豪地說(shuō)。 同時(shí)，中核建中的核電燃料元件制造設施始終保持了安全穩定運行，對周?chē)h(huán)境未造成任何影響。 “按照規劃，到２０２０年，我們將達到２０００噸以上鈾生產(chǎn)能力。”暢欣滿(mǎn)懷信心地說(shuō)，“我們一定能夠研制出具自主知識產(chǎn)權的高水平核燃料元件，能夠成為世界一流核燃料元件制造基地！”