中鋁山東企業(yè)電解鋁廠(chǎng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟力促降本增效

中鋁山東企業(yè)電解鋁廠(chǎng)始終把“生態(tài)文明建設”與企業(yè)的發(fā)展戰略相結合，堅持綠色、低碳、環(huán)保的新路子，把社會(huì )責任轉變?yōu)橥苿?dòng)企業(yè)可持續發(fā)展的強勁動(dòng)力。2011年該廠(chǎng)實(shí)施科技創(chuàng )新節能減排效果顯著(zhù)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟力促降本增效、開(kāi)展設備綜合治理達到無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標準、現場(chǎng)環(huán)境整治贏(yíng)得各方贊譽(yù)。歷經(jīng)一年的頑強拼搏，電解鋁廠(chǎng)煥發(fā)出生機盎然的景象。

科技創(chuàng )新

節能減排效果顯著(zhù)

科技創(chuàng )新是節能減排的不竭動(dòng)力。該廠(chǎng)領(lǐng)導班子堅持：要維持企業(yè)長(cháng)期可持續發(fā)展，實(shí)現節能降耗的目標，必須在技術(shù)上實(shí)現突破。為了實(shí)現電解槽的低耗高產(chǎn)，技術(shù)人員不斷探索鋁液流態(tài)化節能技術(shù)，主動(dòng)承擔了中鋁公司重點(diǎn)研發(fā)項目——“硼化鈦異型電解槽陰極結構改造項目”，該項目的實(shí)施有效地降低了鋁液流動(dòng)速度造成的能量損失，噸鋁節電達到500kwh，在節約能源上取得了歷史性突破。隨后該廠(chǎng)加大了“科技興企”的步伐，相繼實(shí)施預焙槽外保溫、弧形“面包”陽(yáng)極等新技術(shù)，進(jìn)一步降低了綜合電耗，書(shū)寫(xiě)了綠色發(fā)展、低碳發(fā)展的新篇章。

“生產(chǎn)現場(chǎng)的墻壁是黑的、地面是黑的、員工的臉也是黑的。”這是炭素生產(chǎn)以前留給人們的深刻印象。固體煤瀝青曾經(jīng)是炭素車(chē)間預焙陽(yáng)極的主要原料之一，添加過(guò)程中，瀝青粉塵飛揚、熔化實(shí)收率低、加料耗費人工、加熱耗費蒸汽，成為生態(tài)治理難以克服的“頑疾”。電解鋁廠(chǎng)把瀝青改造項目確定為重點(diǎn)節能降耗項目，改造后，固體瀝青將逐步被液體瀝青代替，降低了瀝青單耗，目前困擾炭素生產(chǎn)多年的黑色粉塵飛揚現象得到明顯改善，每年可實(shí)現綜合效益100多萬(wàn)元。

提高資源利用率

成為長(cháng)效機制

在轉方式、調結構的經(jīng)濟大背景下，電解鋁廠(chǎng)確立了“打造資源節約型企業(yè)”的目標，邁上了大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷提高資源利用率的征途。2011年，積極響應國家號召淘汰落后產(chǎn)能，在80KA小型預焙槽完全停產(chǎn)的情況下，充分調動(dòng)內部資源實(shí)施了拆除工作，全廠(chǎng)干部員工“齊上陣”，利用工余時(shí)間圓滿(mǎn)完成了任務(wù)，盤(pán)活固定資產(chǎn)2946萬(wàn)元，減少折舊費用200余萬(wàn)元。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率成為一種長(cháng)效機制，更成為一線(xiàn)崗位員工的習慣性做法。電解槽啟動(dòng)時(shí)需要的10余噸冰晶石由電解質(zhì)塊代替；爐底料由廢鋁代替原鋁，每槽可減少5噸原鋁使用量；啟動(dòng)后封殼料采用面殼料和爐底料相結合，減少新鮮氧化鋁的使用量；積極消化落地氧化鋁，節創(chuàng )價(jià)值70多萬(wàn)元；電解工區拆除的爆炸焊塊，通過(guò)中頻爐熔煉等多道工序，生產(chǎn)出鐵鋁合金。炭素工區開(kāi)展了劣質(zhì)石油焦摻配使用的技術(shù)攻關(guān)，在確保質(zhì)量的基礎上，加大了低價(jià)位劣質(zhì)石油焦的摻配量，降低成本269萬(wàn)元。鑄造工區購進(jìn)一臺炒灰機，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋁灰和鋁渣，回收再利用，正常運行后預計每年降本100余萬(wàn)元。

設備治理

無(wú)泄漏路上大步走

生態(tài)治理既能改善環(huán)境狀況，也能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。本著(zhù)“要把生態(tài)治理做深、做細，深入到每個(gè)崗位，關(guān)系每臺設備，吸引每名員工積極參與”的原則，電解鋁廠(chǎng)著(zhù)力把生態(tài)治理的難點(diǎn)問(wèn)題，打造成企業(yè)發(fā)展的亮點(diǎn)工程。“百日生態(tài)文明治理”活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，他們把生態(tài)文明建設作為推動(dòng)設備良性循環(huán)的重要抓手，在全廠(chǎng)開(kāi)展“設備綜合治理月”活動(dòng)，加強設備維護，有效杜絕了跑、冒、滴、漏，達到了無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標準。

活動(dòng)期間，該廠(chǎng)成立了檢查組對全廠(chǎng)設備、設施進(jìn)行“拉網(wǎng)式”檢查，展開(kāi)綜合性治理。此前，炭素設備老化、故障頻出，廠(chǎng)部領(lǐng)導多次召開(kāi)會(huì )議，研討治理方案。在多次修訂完善設備基礎管理制度的基礎上，做出進(jìn)行停產(chǎn)檢修的舉措。炭素制品是該廠(chǎng)的主要盈利產(chǎn)品，產(chǎn)量的降低，將直接影響全年的控虧增盈指標。“就是暫時(shí)影響產(chǎn)量，也要徹底根除設備隱患”是廠(chǎng)部領(lǐng)導做出的鏗鏘有力的決定。此后，先后兩次對炭素設備進(jìn)行停產(chǎn)檢修，“跑、冒、滴、漏”現象得到有效根治，不僅現場(chǎng)面貌大為改觀(guān)，炭素制品的產(chǎn)量也得到穩步提升。

現場(chǎng)環(huán)境整治

贏(yíng)得各方贊譽(yù)

廠(chǎng)區內的個(gè)別偏僻區域由于長(cháng)期閑置，成為廢舊物資的“集中營(yíng)”。廠(chǎng)部領(lǐng)導把它作為調度會(huì )上的主要內容進(jìn)行布置和跟蹤落實(shí)。全廠(chǎng)廢舊設備等物資得到合理規整及處理，并給報廢設備規定區域存放并加蓋蓬布；木工房南側院落倉庫內物資按要求分類(lèi)存放；廠(chǎng)區東大院整治工作共清理垃圾近百?lài)?、廢鋼鐵約500噸。

“原來(lái)一看到大車(chē)，就躲著(zhù)走，現在再多車(chē)輛，也可以放心了，只要在廠(chǎng)區內行駛的車(chē)輛，肯定符合要求。”員工滿(mǎn)意地說(shuō)。針對廠(chǎng)內運輸車(chē)輛經(jīng)常出現物料灑落、飛揚現象，電解鋁廠(chǎng)制定了《運輸車(chē)輛管理辦法》，要求運輸時(shí)采取下覆上蓋方法，無(wú)牌照和未采取措施的禁止出入廠(chǎng)區，同時(shí)，完善了石油焦、瀝青等露天堆場(chǎng)的蓬蓋、噴水等抑塵措施。投入資金配備了掃地車(chē)、灑水車(chē)，對廠(chǎng)區道路進(jìn)行定時(shí)清理。該廠(chǎng)還主動(dòng)承擔其社會(huì )責任，對南定鎮工業(yè)路責任段定時(shí)清掃、灑水，通過(guò)持續的治理，道路揚塵消失了，空氣濕潤了，廠(chǎng)區內外的環(huán)境潔凈了，天更藍了，地更綠了，員工可以在這樣的環(huán)境下放心地工作。

積極實(shí)施“綠化工程”。2011年，栽種冬青10020余棵，芳藤球35個(gè)，移栽金葉女貞700余棵，并對廠(chǎng)區道路兩側所有草坪及苗木實(shí)施綠籬，廠(chǎng)容廠(chǎng)貌煥然一新，現代化的廠(chǎng)房矗立在綠樹(shù)花叢中，2011年順利通過(guò)了“山東省文明單位”、“山東省花園式單位”的復審驗收。