上海核電工藝邁向世界巔峰

我國制造的第一套國產(chǎn)化率100%的百萬(wàn)千瓦級核電站堆內構件在上海完工，即將出廠(chǎng)驗收。昨天，記者在上海第一機床廠(chǎng)有限公司總裝車(chē)間里，看到這臺專(zhuān)為紅沿河1號機組配套的核島主設備：一個(gè)身高9米、體重138噸的“大圓筒”。別看外表笨重，筒內另有乾坤：1.2萬(wàn)多個(gè)精密零件精準地焊接在一起，組成了這個(gè)極其精致的大型結構件。

上海一機公司執行董事孫忠飛說(shuō)，這一堆內構件的出廠(chǎng)，標志著(zhù)中國核電反應堆關(guān)鍵設備的設計制造技術(shù)邁向世界巔峰。同時(shí)，第一機床廠(chǎng)有限公司精字當頭的技術(shù)工藝，也具備了實(shí)至名歸的國際競爭力。

紅沿河1號機組的堆內構件中，導向筒是最后一個(gè)攻關(guān)成功的項目。長(cháng)4.5米的筒內有12塊導向板，每塊板上又有24個(gè)孔，總計500多個(gè)焊接點(diǎn)。不僅每塊導向板上的孔系位置度要精確一致，而且每個(gè)孔在焊接中都要始終對準不同的直線(xiàn)，誤差率不能超過(guò)1/3根頭發(fā)絲，也就是0.02毫米。“一開(kāi)始遇到很大困難，我們請外國公司提供技術(shù)支援又遇阻。”孫忠飛說(shuō)，“于是決心自力更生，埋頭鉆研。”

任何一點(diǎn)偏差，都有可能造成核安全事故。核島設備一旦出廠(chǎng)安裝，便永遠沒(méi)有“補救程序”，因此絕不能出錯。正是本著(zhù)這種安全意識，5年中，技術(shù)人員完成一項又一項攻關(guān)。 （下轉第8版）

（上接第1版）由于焊接時(shí)溫度很高，為了保證部件不因熱脹冷縮變形，技術(shù)人員各練“絕活”——有的為提高焊接精度，把關(guān)鍵產(chǎn)品焊接選在深夜。夜深人靜時(shí)，大部分設備處于停機狀態(tài)，外面公路上也沒(méi)有汽車(chē)通過(guò)，地面震動(dòng)處于最小水平……就是靠這股想盡一切辦法的勁頭，加工精度得到了最大保證。

只要功夫深，鐵杵磨成針。導向筒內部的摩擦力檢驗，合格標準是“小于等于90牛頓”。第一機床廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)的導向筒檢驗下來(lái)，最低摩擦力僅9牛頓，最高也只有30牛頓左右。曾經(jīng)拒絕提供技術(shù)援助的外國公司老總在給孫忠飛的電子郵件中寫(xiě)道：“過(guò)去5年，我是你們的老師；現在，你們是我的老師。”

紅沿河1號機組是第二代改進(jìn)型核電站。目前，上海第一機床廠(chǎng)有限公司正在引進(jìn)、消化、吸收國際最先進(jìn)的核反應堆——AP1000第三代核電站的制造技術(shù)。

據悉，今年上半年，公司投入3.6億元的二期改建廠(chǎng)房將投入使用，屆時(shí)將形成平均年產(chǎn)8—10套機組的生產(chǎn)能力。這意味著(zhù)，上海第一機床廠(chǎng)有限公司的堆內構件和控制棒驅動(dòng)機構生產(chǎn)能力將躍居世界第一，超過(guò)美國批產(chǎn)期平均年產(chǎn)7個(gè)機組堆內構件，法國最高年產(chǎn)5個(gè)機組堆內構件的國際頂尖水平。