“人工智能+”，在煤礦“加”出成效

近日，淮北礦業(yè)集團信息開(kāi)發(fā)分公司總經(jīng)理顧春雷對大模型智能助手“淮礦小Ai”贊不絕口。

“我們依托DeepSeek大模型自主研發(fā)的‘淮礦小Ai’具備語(yǔ)言理解、智能搜索等能力，可精準適配政策咨詢(xún)、數據調取等場(chǎng)景，讓我們的辦公效率提升了40%。”顧春雷說(shuō)。

無(wú)獨有偶?；幢钡V業(yè)集團鐵運處副總工程師侯曉光提及鐵路貨車(chē)裝載狀態(tài)視頻監控系統時(shí)表示，過(guò)去是現場(chǎng)檢車(chē)，現在是“看圖”檢車(chē)。

“以往，每列車(chē)的技術(shù)檢查耗時(shí)40分鐘至50分鐘。有了鐵路貨車(chē)裝載狀態(tài)視頻監控系統后，只需分析列車(chē)圖片即可完成診斷，每列車(chē)的檢查時(shí)間縮短至約5分鐘。”侯曉光說(shuō)。

這樣的喜人變化在淮北礦業(yè)集團下屬單位隨處可見(jiàn)。

近年來(lái)，淮北礦業(yè)集團聚力“人工智能+”建設，推動(dòng)AI(人工智能)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，全面推動(dòng)煤炭產(chǎn)業(yè)智能化升級。

人工智能輔助科學(xué)決策

淮北礦業(yè)集團煤礦井下生產(chǎn)系統復雜、作業(yè)環(huán)境特殊、安全風(fēng)險較高，每天會(huì )產(chǎn)生海量的數據信息。

該集團先后建成萬(wàn)兆信息環(huán)網(wǎng)、大數據中心、大數據一體化管控平臺等，對全鏈條數據進(jìn)行深度挖掘，通過(guò)AI模型對設備運行、生產(chǎn)參數等關(guān)鍵指標進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測，實(shí)時(shí)反映企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)狀況，自動(dòng)預警異常狀態(tài)，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理從被動(dòng)響應向全過(guò)程在線(xiàn)管控轉型，決策方式從經(jīng)驗驅動(dòng)升級為人工智能輔助。

“今年上半年，集團商品煤產(chǎn)量905.45萬(wàn)噸，預測全年商品煤產(chǎn)量1810萬(wàn)噸，不及預期，請引起重視。”7月初，該集團大數據中心監控屏幕上一條紅色預警信息引起大數據室技術(shù)人員楊潔的注意。

“我們依托大數據算法，為大數據一體化管控平臺裝上‘智慧大腦’。該平臺可自主對生產(chǎn)類(lèi)、經(jīng)營(yíng)類(lèi)指標進(jìn)行監控。當某一項指標出現異常時(shí)，該平臺便會(huì )自動(dòng)預警，并深度分析現有數據，提出科學(xué)的決策建議。”楊潔說(shuō)。

在楊柳礦，副井口A(yíng)I智能安檢閘機自帶“火眼金睛”，0.3秒內就能精準識別未佩戴自救裝置等11類(lèi)違規行為;井下494臺智能攝像機組成的監控網(wǎng)絡(luò )，如同電子安監員，時(shí)刻監測預警風(fēng)險。去年，該礦AI視頻系統通過(guò)分析皮帶抖動(dòng)頻率異常情況，提前18分鐘預警驅動(dòng)滾筒過(guò)熱風(fēng)險，避免了重大事故。

在楊柳礦井下1033智能化工作面，采煤機司機王合理的操控臺屏幕上，煤層厚度、傾角、瓦斯濃度等參數實(shí)時(shí)更新，采煤機滾筒根據算法指令自動(dòng)調整高度。“干了二十年采煤工作，現在跟著(zhù)數據‘導航’走!”王合理說(shuō)。

設備全生命周期管理

為加快推進(jìn)數字化轉型，淮北礦業(yè)集團自主研發(fā)數字孿生平臺，融合人工智能、大數據、數字孿生、AR(增強現實(shí))等技術(shù)，推進(jìn)煤礦機電設備全生命周期管理，實(shí)現井下生產(chǎn)設備自動(dòng)化、少人化管理，電力設備智能化、無(wú)人化運維，隱患故障動(dòng)態(tài)化、實(shí)時(shí)化處理。

渦北選煤廠(chǎng)借助該集團傳媒科技公司自主研發(fā)的智能選煤數字孿生系統，實(shí)現了設備信息全面聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)故障排查、藥劑添加等工序效率較之前提升30%，萬(wàn)噸事故臺時(shí)從0.55銳減至0.08，設備運維成本較之前降低35%，藥劑使用量較之前減少45%，年節約電費超200萬(wàn)元。

“數字孿生系統依托寫(xiě)實(shí)化建模技術(shù)構建的1∶1三維虛擬廠(chǎng)房，融合多種先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了生產(chǎn)全要素的可視化追溯與故障的精準預判，故障預判準確率高達98.6%。”渦北選煤廠(chǎng)相關(guān)負責人說(shuō)。

同樣實(shí)現設備全生命周期管理的還有臨渙焦化公司。

“我們上線(xiàn)的設備在線(xiàn)監測與故障診斷系統，可對300多臺設備進(jìn)行智能監測，已對各類(lèi)設備進(jìn)行人工智能‘體檢’1.7萬(wàn)次，關(guān)鍵設備非計劃生產(chǎn)停機時(shí)間下降60%至80%。”臨渙焦化公司機電副總經(jīng)理邵瑞說(shuō)。

走進(jìn)臨渙選煤廠(chǎng)智控中心，5塊數字化顯示屏上實(shí)時(shí)呈現精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、各類(lèi)設備運行情況等，實(shí)現了“一屏觀(guān)全廠(chǎng)”。

“我們依托人工智能、數字孿生等技術(shù)，實(shí)現了從原煤進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品裝車(chē)的全過(guò)程數字化管控。尤其是建成智能配電系統后，我們實(shí)現了設備停送電線(xiàn)上操作，作業(yè)時(shí)間縮短90%以上。”臨渙選煤廠(chǎng)機電副廠(chǎng)長(cháng)李剛說(shuō)。

機器人“家族”不斷壯大

在淮北礦業(yè)集團辦公中心，多功能智慧消防機器人“淮小安”自主巡查大樓近300個(gè)巡檢點(diǎn)，準確率達100%;在渦北選煤廠(chǎng)藥劑泵房，機器人靈活自如地揮舞著(zhù)機械臂，代替人工精準完成藥劑取袋、拆包、投放工作。

近年來(lái)，淮北礦業(yè)集團不斷壯大機器人“家族”，拓展巡檢、操作機器人應用場(chǎng)景，推進(jìn)生產(chǎn)由“人控”向“數控”升級。

“機器人工友可實(shí)現一鍵操作，能夠完成工程量大、重復作業(yè)多、體力消耗大的施工作業(yè)，在提升施工精度、提高施工效率、降低勞動(dòng)強度等方面發(fā)揮了重要作用。”淮北礦業(yè)集團工程建設公司技術(shù)人員邊操作墻面噴涂機器人邊介紹。

“現在，清理煤倉不再是人工作業(yè)，而是機器人‘上崗’。和人工清理煤倉相比，清倉機器人作業(yè)時(shí)間短、效率高、安全更有保障。”該集團生產(chǎn)裝備分公司副總經(jīng)理路萬(wàn)里說(shuō)。

依托巡檢機器人，該集團配電室、生產(chǎn)廠(chǎng)房、皮帶棧橋等關(guān)鍵場(chǎng)所，實(shí)現設備運行狀態(tài)、工況動(dòng)態(tài)的自動(dòng)檢查;依托智能搬運機器人，該集團物資分公司倉儲空間較之前擴容20%，運營(yíng)成本較之前降低11%……

“下一步，我們將聚焦機器人在極端環(huán)境下的作業(yè)穩定性?xún)?yōu)化、智能算法迭代升級，加大核心技術(shù)攻關(guān)力度，進(jìn)一步拓展機器人應用場(chǎng)景。”路萬(wàn)里說(shuō)。