全年減少4800個(gè)檢修人工時(shí)，降低氣化爐檢維修費用700余萬(wàn)元，裝置已連續穩定運行970余天……7月17日，記者從中國石油廣東石化公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣東石化”）獲悉，“高摻焦比環(huán)保型POX裝置成套工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”項目在近日舉辦的首屆科技創(chuàng )新大會(huì )上獲得科技進(jìn)步獎一等獎。
近十年來(lái)，國內多家大型煉化一體化企業(yè)嘗試采用石油焦制氫技術(shù)，但摻焦比長(cháng)期在50%以下。
廣東石化煉化一體化項目在設計時(shí)按照全國首套100%石油焦制氫條件設計，但建成后想要實(shí)現100%摻焦比，并沒(méi)有任何經(jīng)驗可循。
為徹底攻克石油焦制氫摻焦難題，保障項目穩定運行，廣東石化以胡軍印勞模工作室為核心，成立技術(shù)攻關(guān)團隊，研發(fā)石油焦制氫裝置。勞模工作室帶頭人胡軍印介紹，他們針對石油焦熱值高、灰熔點(diǎn)高、灰分低、反應性差的特性，反復分析氣化爐運行的狀態(tài)參數，與專(zhuān)利商多次溝通討論，精準制定石油焦摻燒方案、氣化爐順投方案等，并組織生產(chǎn)操作骨干開(kāi)展“桌面推演”，確保專(zhuān)項方案能夠精準落地。
開(kāi)工投產(chǎn)后，技術(shù)團隊依據方案將摻焦比由0%逐步提升至80%。之后，他們又先后攻克了彈丸焦難以破碎、系統高硫腐蝕、鋼棒腐蝕斷裂、成漿困難、料漿反應活性低等技術(shù)難題，制成濃度合格、品質(zhì)穩定的成品漿，保障氣化生產(chǎn)穩定。
該公司石油焦制氫部主任陳文超介紹，2023年8月以來(lái)，他們通過(guò)摸索調整氧煤比、大幅調整系統PH值，改造升級灰水、灰漿系統管道材質(zhì)，實(shí)現85%以上摻比、85%以上負荷穩定運行。
2024年，他們還創(chuàng )造性實(shí)施了“順投”運行模式，顯著(zhù)節省了氣化爐“倒切”成本，提高了系統運行質(zhì)量，不僅打通了困擾裝置長(cháng)周期穩定運行的痛點(diǎn)和堵點(diǎn)，也創(chuàng )下了檢修周期176天的國內同行業(yè)最高紀錄。
“項目解決了高硫、高金屬、低市值的‘兩高一低’彈丸焦資源化利用難題。”陳文超說(shuō)，自投料以來(lái)，石油焦制氫裝置已連續穩定運行970余天，持續為廣東石化輸送近50億標方高純氫氣及燃料氣。
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