在內蒙古廣袤的土地上，全球最大煤制烯烴項目正高效運轉，其核心“動(dòng)力源”——由杭氧集團提供的全球單廠(chǎng)規模最大11萬(wàn)等級空分設備群，已連續穩定運行超過(guò)4800小時(shí)以上！
6月16日，一場(chǎng)聚焦中國能源化工的盛會(huì )隆重舉行。中國工程院院士劉中民、中國科學(xué)院院士金之鈞、寶豐能源董事長(cháng)黨彥寶，攜手百余位國內頂級煤化工專(zhuān)家、科研機構權威及裝備龍頭代表齊聚一堂，共同見(jiàn)證這一國家示范工程的豐碩成果。與會(huì )權威專(zhuān)家對寶豐能源內蒙古煤制烯烴示范項目——這一全球最大煤制烯烴項目給予高度贊譽(yù)。專(zhuān)家一致認為，該項目刷新了產(chǎn)能規模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業(yè)新紀錄，工藝技術(shù)水平已在國際上遙遙領(lǐng)先，為煤化工行業(yè)實(shí)現大型規?；c工業(yè)化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。會(huì )上，杭氧集團被寶豐能源授予 “最佳合作伙伴獎”。
作為項目不可或缺的“工業(yè)之肺”，杭氧配套的6套11萬(wàn)等級特大型空分設備，是我國當前在運行空分裝置單套規模最大、國產(chǎn)化率最高。自2024年10月至2025年3月，6套11萬(wàn)等級空分裝置依次開(kāi)車(chē)出氧，支撐全球最大烯烴廠(chǎng)和規?；G氫制烯烴項目的澎湃運行。
杭氧以“國家隊”的使命擔當，憑借國際頂尖的設計制造實(shí)力和專(zhuān)業(yè)高效的技術(shù)服務(wù)，確保了項目按期、高質(zhì)量、高穩定性投產(chǎn)達效?？辗盅b置采用了杭氧自主研發(fā)的先進(jìn)精餾塔制造技術(shù)，并成功應用了高壓鋁制板翅式換熱器、大口徑分子篩切換三桿閥等核心關(guān)鍵部機，還將裝置與數字化、智能化深度融合，通過(guò)智能運營(yíng)中心實(shí)現實(shí)時(shí)監控與全過(guò)程追溯，彰顯 “智造”硬實(shí)力。在同等規模項目中，“杭氧方案”以其設計制造周期短、國產(chǎn)化率高、技術(shù)水平頂尖的顯著(zhù)優(yōu)勢，樹(shù)立了行業(yè)效率新標桿。
杭氧通過(guò)持續不斷的自主創(chuàng )新，已率先攻克代表世界頂尖水平的15萬(wàn)等級空分制造技術(shù)，在特大型空分領(lǐng)域發(fā)展勢頭強勁。其空分裝備全球市場(chǎng)占有率持續領(lǐng)先，6萬(wàn)等級以上空分累計銷(xiāo)售146套，10萬(wàn)等級以上達31套，截至目前，杭氧為寶豐集團提供的供氣總量已突破百萬(wàn)大關(guān)。未來(lái)，杭氧將繼續以創(chuàng )新為引擎，為國家戰略貢獻核心力量！
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