【數智石油一線(xiàn)行】① 解碼“數智引擎”——《煉化智變三重奏》

數字浪潮重構全球工業(yè)版圖的當下

傳統煉化企業(yè)如何實(shí)現破繭新生?

今年5月

我們走進(jìn)中國石油首家數字化轉型試點(diǎn)驗收企業(yè)——蘭州石化

深入“數智中國石油”建設的前沿

解碼數智技術(shù)重塑生產(chǎn)流程與管理范式的創(chuàng )新實(shí)踐

透過(guò)“數智引擎”驅動(dòng)力的近距離觀(guān)察

觸摸產(chǎn)業(yè)一線(xiàn)智能創(chuàng )新的強勁脈動(dòng)

煉化智變三重奏

5月20日,初夏的蘭州涌動(dòng)著(zhù)數字化浪潮。

在昆侖數智蘭州分公司一間會(huì )議室里,由架構工程師、數據建模專(zhuān)家、軟件工程師等組成的AI特戰隊,正展開(kāi)跨地域協(xié)同作戰——他們全力攻堅的煉化裝置技術(shù)月報生成助手即將在蘭州石化上線(xiàn)運行。實(shí)測數據顯示,傳統需要72小時(shí)人工編制的技術(shù)月報,通過(guò)AI技術(shù)突破實(shí)現180秒自動(dòng)生成,工作效率將大幅提升。

這個(gè)創(chuàng )新實(shí)踐,正是昆侖數智聚焦“技術(shù)攻堅-場(chǎng)景落地-價(jià)值創(chuàng )造”,持續推進(jìn)技術(shù)與業(yè)務(wù)深度融合,用“數智引擎”驅動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮活注腳。

標桿鍛造:從試點(diǎn)突圍到范式輸出

作為中國石油首批數字化轉型試點(diǎn)項目,由昆侖數智主導承建的蘭州石化公司數字化轉型試點(diǎn)建設項目,一年前率先通過(guò)上線(xiàn)驗收,成為集團首個(gè)數字化轉型示范樣板,并成功入選國務(wù)院國資委“國有企業(yè)數字化轉型試點(diǎn)企業(yè)”,為傳統能源企業(yè)數字化轉型智能化發(fā)展樹(shù)立行業(yè)標桿。

這組極具分量的數據指標,清晰勾勒出傳統煉化企業(yè)向智能工廠(chǎng)蛻變的演進(jìn)路徑:重點(diǎn)耗能設備能效評估分析率達100%,裝置自控率提升至99.8%,安全隱患智能識別與實(shí)時(shí)預警成功率超90%……“這與數字化轉型的輔助和支持作用是分不開(kāi)的。”在蘭州石化現場(chǎng),蘭州石化副總經(jīng)理謝恒指著(zhù)電腦上數字化平臺上的實(shí)時(shí)數據時(shí)表示,在智能化系統的應用越來(lái)越熟悉和深度越來(lái)越深時(shí),給各種專(zhuān)業(yè)管理都帶來(lái)了很大的幫助,通過(guò)數字化轉型已系統性提升企業(yè)在工藝優(yōu)化、設備運維、安全管控等維度的核心能力,為高質(zhì)量發(fā)展裝上了智能引擎。

據昆侖數智蘭州分公司總經(jīng)理張敏介紹,試點(diǎn)工程通過(guò)深度融合中臺架構建設、“千人千面”原子化功能開(kāi)發(fā)、知識圖譜構建及大數據深度挖掘等創(chuàng )新技術(shù),成功構建覆蓋31個(gè)核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景的智能應用矩陣。實(shí)現100余套工業(yè)裝置的數字化貫通,探索形成了流程型企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為煉化行業(yè)輸出了具備標準化、可推廣的數字化轉型解決方案。

生態(tài)重構:從人力驅動(dòng)到數據覺(jué)醒

“數字化轉型就是要讓數據說(shuō)話(huà)。”談到數字化轉型的核心,謝恒說(shuō)。當數據成為新生產(chǎn)要素,這座擁有60多年歷史的煉化基地正生動(dòng)詮釋著(zhù)從人力驅動(dòng)到數據覺(jué)醒的全域智能新生態(tài)。

走進(jìn)蘭州石化總調度室內,生產(chǎn)運行部調度管理組張航正通過(guò)智慧大屏縱覽“數字煉廠(chǎng)”的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài):原油進(jìn)廠(chǎng)溯源、在線(xiàn)質(zhì)量分析、生產(chǎn)計劃跟蹤等關(guān)鍵數據流,在可視化平臺上實(shí)現全流程無(wú)縫銜接。在張航眼里,“一屏觀(guān)天下”的超能力,正是依托昆侖數智研發(fā)團隊打造的生產(chǎn)監控協(xié)同應用系統,通過(guò)企業(yè)級輕量數據湖構建起全域數據共享中樞,打破各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域壁壘,實(shí)現動(dòng)態(tài)化實(shí)時(shí)監控與全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)覆蓋。

在常減壓裝置區,剛剛從現場(chǎng)回來(lái)的運行工程師高國寧談到設備異常診斷方式發(fā)生了根本性轉變:過(guò)去排查管線(xiàn)故障如同大海撈針,如今借助裝置一體化平臺,通過(guò)二三維場(chǎng)景的智能切換即可精準鎖定問(wèn)題源頭。“現在跑現場(chǎng)更有針對性了”,他這樣描述工作方式的改變。與此同時(shí),在乙烯裝置生產(chǎn)現場(chǎng),副組長(cháng)吳萬(wàn)紅正通過(guò)自主搭建的原子功能組合模塊,以方便的圖形化拖拉拽方式,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數據變化——從“人跑腿,到數據跑路”,曾經(jīng)需要往返現場(chǎng)查閱紙質(zhì)記錄的工作模式,已徹底成為歷史記憶。

通過(guò)首次在煉化企業(yè)開(kāi)展全業(yè)務(wù)場(chǎng)景主題域式數據治理,蘭州石化數字化轉型成功探索出面向物理工廠(chǎng)的對象化治理模式,實(shí)現企業(yè)數據資產(chǎn)的一站式檢索和可視化應用。昆侖數智蘭州分公司過(guò)程控制業(yè)務(wù)部副部長(cháng)任麗麗介紹道,昆侖數智建立可快速構建原子功能的低代碼平臺,基于“實(shí)時(shí)感知、動(dòng)態(tài)分析、智能決策、精準執行”思路,研發(fā)180個(gè)融合“數據、模型、應用”的煉化領(lǐng)域原子功能,包含數據感知、預警報警、協(xié)同處理、決策分析、知識探索等類(lèi)型,為用戶(hù)賦予生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、計劃調度等10大類(lèi)100多種功能組合。將傳統工業(yè)軟件重構為千人千面賦能微服務(wù)和工業(yè)APP。

模式裂變:從單點(diǎn)突破到行業(yè)賦能

近三載深耕,昆侖數智與蘭州石化緊密合作,交出了一份數字化轉型的硬核答卷:在生產(chǎn)、工藝、設備和安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù)域實(shí)現166個(gè)業(yè)務(wù)轉型,開(kāi)發(fā)400余個(gè)功能模塊,構建382個(gè)智能分析模型,并完成2萬(wàn)余個(gè)數據對象的標準化治理。

這些數字基座推動(dòng)企業(yè)管理體系發(fā)生根本性重構,賦能業(yè)務(wù)管理向“集中化、數字化”模式轉變,流程管理向“標準化、自動(dòng)化”模式轉變,員工賦能向“智能化、高效化”模式轉變。

隨著(zhù)“智能價(jià)值鏈+經(jīng)營(yíng)決策、智能產(chǎn)品鏈+生產(chǎn)執行、智能資產(chǎn)鏈+過(guò)程控制、智能創(chuàng )新鏈+專(zhuān)業(yè)管理”四大轉型方向在蘭州石化落地實(shí)施,這里正以“蘭州模式”為樣本,為煉化行業(yè)標注出智能制造的新坐標。

目前,依托技術(shù)導則和蘭州石化數字化轉型試點(diǎn)成果的雙重牽引,昆侖數智主導承建的獨山子石化等5家煉化企業(yè)數字化轉型項目即將上線(xiàn)驗收,14家煉化企業(yè)的實(shí)施方案和可研編制工作正快馬加鞭推進(jìn),為煉化企業(yè)數字化轉型智能化發(fā)展建設持續貢獻技術(shù)力量。