近日，中國能建中電工程西北院以設計-采購模式建設的盤(pán)江普定2×66萬(wàn)千瓦高效超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電項目1號機組順利通過(guò)168小時(shí)試運行，轉入商業(yè)運營(yíng)。
盤(pán)江普定項目是全國首個(gè)以燃燒無(wú)煙煤為主的高效超超臨界二次再熱機組，是貴州省重點(diǎn)工程，是貴州能源集團千萬(wàn)千瓦級新型綜合能源基地項目的重要組成部分。項目位于安順市普定縣，建設兩臺66萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電機組，同步按照超低排放標準建設脫硫、脫硝及除塵設施，配套新建鐵路貨場(chǎng)專(zhuān)用線(xiàn)。
盤(pán)江普定項目鍋爐燃用無(wú)煙煤的設計效率高達93.62%，鍋爐最低不投氣穩燃負荷可達到30%。為了保障二次再熱無(wú)煙煤鍋爐安全高效靈活的運行，項目特別設計了3個(gè)筒倉作為混煤設施，確保不同負荷運行燃用不同煤質(zhì)，滿(mǎn)足鍋爐全負荷，尤其是低負荷時(shí)的高效安全需求。同時(shí)，還創(chuàng )新性地增設了小煤斗專(zhuān)門(mén)儲存煙煤，以滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火用煤的特殊要求。通過(guò)這些創(chuàng )新措施的實(shí)施，機組能夠更好地適應新型電力系統對煤電機組高效靈活的要求。
02環(huán)保優(yōu)先！減碳節水綜合利用
盤(pán)江普定項目堅持環(huán)保設計優(yōu)先的理念，選用了高效超超臨界二次再熱機組，相比常規一次再熱機組，兩臺機組每年可節約標準煤耗約2.2萬(wàn)噸，并減少二氧化碳排放約5.85萬(wàn)噸。通過(guò)采用“煙-風(fēng)-水”一體化深度耦合和煙氣梯級余熱利用技術(shù)，有效降低了機組熱耗并減少了脫硫系統的耗水率。脫硫廢水項目采用了“低溫煙氣余熱濃縮+高溫旁路煙道蒸發(fā)”處理，實(shí)現了污廢水的零排放。項目還通過(guò)采用灰渣分除、干排、干灰分選、粗細分貯和磨細等工藝，顯著(zhù)提升了灰渣的綜合利用效率。
盤(pán)江普定項目全面采用了工程數字化設計，融合了嵌入式系統、物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、云計算、移動(dòng)應用、大數據等新一代信息技術(shù)，構建一體化集成平臺，實(shí)現了電廠(chǎng)全生命周期的數字化和信息化管理，不僅提升了電廠(chǎng)的智能化水平，也為電力系統的穩定運行和高效管理提供了強有力的技術(shù)支撐。盤(pán)江普定1號機組試運期間，所有主、輔機設備運行穩定，汽輪發(fā)電機軸振、真空嚴密性、發(fā)電機漏氫量均達到優(yōu)良值，機組電氣及熱控自動(dòng)投入率、儀表投入率、保護投入率、監測儀表投入率均達到100%，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均處于國內領(lǐng)先水平。
電力
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