全員成本管控，推動(dòng)生產(chǎn)優(yōu)化與效益提升

為積極響應公司降本增效的號召,自年初以來(lái),陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng)精心策劃并實(shí)施了一系列創(chuàng )新性的成本管理舉措,旨在全面增強全體員工的成本意識與降本能力。通過(guò)構建成本層級管理體系,即“生產(chǎn)技術(shù)室總體協(xié)調、各科室監督指導、作業(yè)區明確主體責任、班組精準執行”的四級管理機制,全員管控成本,推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化與效益提升。

層級化管理,精準降本

通過(guò)實(shí)施標準化、層級化的管理策略,燒結廠(chǎng)在電力消耗上取得了顯著(zhù)成效。生產(chǎn)技術(shù)室制定了《燒結機流量與主抽風(fēng)機頻率精細化調控規范》,旨在引導各班組在實(shí)踐中不斷優(yōu)化調整,實(shí)現風(fēng)機頻率與燒結機流量的高效匹配,單月降低電單耗3.4 kWh/t。同時(shí),依據設備屬地管理原則,調整電耗責任主體,鼓勵班組間橫向對比、競相超越,不斷刷新節能降耗新紀錄。

員工智慧,點(diǎn)亮降本之路

在此期間,員工的創(chuàng )新“金點(diǎn)子”成了降本增效的重要力量。針對氣體成本,配料員工敏銳發(fā)現三立輸灰與轉速之間的優(yōu)化空間,提出并實(shí)施自動(dòng)控制方案,采用氣力輸灰自動(dòng)智能連鎖技術(shù)后,噸灰耗氣量大幅降低66m³/噸,直接降低成本0.4元/噸。此外,為解決除塵廢水處理問(wèn)題,班組員工創(chuàng )新性地推行廢水二次利用,將其回用于混合料制備,每日節水350m³,累計節約成本10萬(wàn)元。

全員參與,獻計獻策顯成效

燒結廠(chǎng)廣泛發(fā)動(dòng)員工參與“我為降本獻一計獻一策”活動(dòng),截至目前,收集涵蓋能源節約、設備維護、技術(shù)改造、資源循環(huán)利用等多個(gè)領(lǐng)域的建議共48項。其中,針對固燃消耗的降低,分廠(chǎng)采納了4項具體措施,包括優(yōu)化含碳除塵灰配比、提升混合料溫度及利用外購焦末建模配加等,有效實(shí)現了燒結礦FeO含量的精細控制,6月份,燃料單耗較計劃降低1.07kg/t。

這一系列科學(xué)系統的降本增效措施及管理的持續優(yōu)化,不僅推動(dòng)了燒結加工費成本大幅降低,更實(shí)現了經(jīng)濟效益的顯著(zhù)提升,當月創(chuàng )效高達144.58萬(wàn)元。這一成績(jì)不僅是對燒結廠(chǎng)全體員工辛勤付出與智慧結晶的肯定,更為公司整體降本增效目標的實(shí)現奠定了堅實(shí)基礎。(陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng) 何寶全 虞勇波)