過(guò)“緊日子”是企業(yè)應對市場(chǎng)嚴峻形勢的當下之需，更是高質(zhì)量發(fā)展的長(cháng)久之策。今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司能源保供團隊把過(guò)“緊日子”的思想融入日常、落在經(jīng)常，以“雞蛋里挑骨頭”的過(guò)硬作風(fēng)，踐行極致降本理念，助推能源消耗持續降低、生產(chǎn)指標穩中有進(jìn)。8月份，龍鋼公司水系統損耗降低10萬(wàn)m3／月，空氮損耗降低6萬(wàn)m3／天，兩項關(guān)鍵指標均實(shí)現新突破。
外部環(huán)境無(wú)法改變，市場(chǎng)變幻不能左右，唯有刀刃向內、挖潛增效。該單位從思想引導入手，強化全員危機意識、風(fēng)險意識，將“一切成本皆可降”的理念，貫穿能源保供過(guò)程始終，充分挖掘降本增效潛能。通過(guò)細化備件申報的標準與上線(xiàn)率評價(jià)，扎實(shí)開(kāi)展備件費用降低50％、外委費用降低30％、修舊利廢提升1倍攻關(guān)工作。嚴控印刷、招待及差旅、電腦耗材等費用，細化預算管理，硬化制度約束，堅決做到不該花錢(qián)的一分不花，確?？煽亟?jīng)費降低50％。
天下大事，必作于細。該單位以精細化管理為抓手，助推過(guò)“緊日子”思想落實(shí)落地，做好關(guān)鍵指標的盯控、提升、優(yōu)化工作，按照“分級盯控、過(guò)程管控、結果把控”的原則，力促各項關(guān)鍵指標穩步提升。一方面，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對壓縮空氣用戶(hù)摸底排查，對現有供氣模式進(jìn)行調控，實(shí)施錯峰用氣，日節約費用約2萬(wàn)元。結合天氣變化，靈活實(shí)施用水管控措施，做好雨水收集利用工作，8月份，回收雨水13000余m3，噸鋼耗水較計劃減少0.18m3。另一方面，積極開(kāi)展脫硫脫硝成本攻關(guān)，根據公司原料配比變化，及時(shí)調整工藝參數和引風(fēng)機與循環(huán)風(fēng)擋開(kāi)度，持續降低生石灰、活性炭消耗和系統電耗。8月份，脫硫脫硝噸礦電單耗實(shí)現9.84kWh，創(chuàng )歷史最佳指標。
作風(fēng)硬起來(lái)，攻堅克難的精氣神才能提起來(lái)。該單位緊緊圍繞重點(diǎn)難點(diǎn)工作，拿出破題之策，提升擔當之力。針對噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問(wèn)題，組織技術(shù)人員現場(chǎng)摸排、認真分析，決定自主實(shí)施小空壓機改造。施工過(guò)程中，該單位電氣、儀表、鉗焊等專(zhuān)業(yè)團隊充分發(fā)揮“專(zhuān)業(yè)分工、協(xié)同聯(lián)動(dòng)”的團隊精神，自發(fā)支援內部協(xié)作項目，先后組織業(yè)務(wù)骨干120余人，齊心協(xié)力抬管道、搬設備、裝儀表，完成了230米水管網(wǎng)、40米壓縮空氣管網(wǎng)、150米高壓電纜的敷設。改造后，不僅解決了壓縮空氣電耗偏高和壓力不均的問(wèn)題，而且節約外委費用3.5萬(wàn)元。
工藝攻關(guān)小組大力開(kāi)展基礎工藝研究，通過(guò)提指標、破瓶頸、解難題，共收集研究課題20余項，其中12項已形成推進(jìn)方案，從脫鹽水制備工藝過(guò)程優(yōu)化、深井水系統供應模式優(yōu)化、回用水系統運行成本探索、發(fā)電機組真空度提升等方面開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，并取得了初步成效。8月份，峰平谷用電創(chuàng )效約254萬(wàn)元，電力系統最大需量較2022年降低6.04萬(wàn)kW，創(chuàng )效約193萬(wàn)元，自供電比例較計劃提升1.44％。
與此同時(shí)，該單位扎實(shí)推進(jìn)節能增效項目，一方面，促進(jìn)已經(jīng)驗收的技術(shù)節能和管理節能項目發(fā)揮功效，按照計劃推進(jìn)110kV變電站項目、飽和蒸汽發(fā)電項目、燒結余熱發(fā)電項目，并積極做好源網(wǎng)荷儲一體化等重點(diǎn)項目前期工作。另一方面，充分發(fā)揮“操檢合一”設備管理改革后，維修力量整合作用，投入360余人次支援機械化綜合一次料場(chǎng)建設，配合完成24米平臺、高壓系統、除塵系統、皮帶走廊等項目建設，不僅加快了項目建設進(jìn)度，而且拓展了創(chuàng )效渠道。8月份，機加、鉗焊產(chǎn)品產(chǎn)量達66.65噸，創(chuàng )歷史最好紀錄。（陜鋼集團龍鋼公司 賈育紅）
節能低碳
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