涪陵氣田智能化增壓開(kāi)采促提效增產(chǎn)

“焦頁(yè)70號集氣站壓縮機因壓縮機組二級排氣溫度高報警停機了，對應的氣井也自動(dòng)關(guān)井，請馬上搶修，先排查機組氣閥問(wèn)題。”7月15日，江漢油田涪陵頁(yè)巖氣公司員工左佩通過(guò)電腦發(fā)現了問(wèn)題，立即通知現場(chǎng)人員處理，很快恢復了正常。

“我們?yōu)閴嚎s機裝上了運行異常預警系統，如同有了‘千里眼’，發(fā)現和解決壓縮機故障的效率倍增。”公司采氣工程管理部信息自動(dòng)化主管夏欽鋒興奮地說(shuō)。

近年來(lái)，涪陵頁(yè)巖氣公司對氣田實(shí)施大規模增壓開(kāi)采，有效提高氣井產(chǎn)氣量，緩解了產(chǎn)量壓力，增壓開(kāi)采已成為氣田增產(chǎn)的關(guān)鍵一招，壓縮機的安全健康平穩運行直接影響著(zhù)氣田穩產(chǎn)上產(chǎn)，如何運用信息化手段、快速發(fā)現壓縮機故障、提高壓縮機運行效率提上了公司議程。

公司組織技術(shù)團隊，深入開(kāi)展壓縮機運行異常預警系統研究，著(zhù)力解決壓縮機運行數據采集不全、關(guān)鍵報警信息不能及時(shí)向生產(chǎn)、設備管理人員推送等技術(shù)難題，努力縮短壓縮機故障時(shí)間，提高氣井增壓開(kāi)采效率。

技術(shù)人員對氣田數據采集與監視控制系統程序進(jìn)行更新，對壓縮機參數、信息進(jìn)行了拓展，新增了壓縮機報警信息、機組故障信息、壓縮機狀態(tài)信息等三大類(lèi)25條預警信息，設立進(jìn)氣壓力高低報警，主電機、空冷器、壓縮機振動(dòng)高報警等多個(gè)報警值，盡可能地囊括壓縮機各種狀態(tài)及故障參數。一旦壓縮機運行發(fā)生異常，系統立即發(fā)出報警，并自動(dòng)按照異常程度的大小進(jìn)行排序，為壓縮機運行提供了可靠的遠程監控保障。技術(shù)人員還與采氣工藝結合，編制壓縮機聯(lián)鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統聯(lián)動(dòng)，實(shí)現異常情況下壓縮機和氣井自動(dòng)停機關(guān)井，全力保障集氣站點(diǎn)安全平穩生產(chǎn)。

此外，壓縮機異常預警系統還能將當時(shí)壓縮機運行狀態(tài)及故障信息等進(jìn)行保存，實(shí)現壓縮機運行狀態(tài)可追溯，技術(shù)人員通過(guò)影像回放，分析數據及曲線(xiàn)變化，實(shí)現狀態(tài)及數據深度挖掘，準確找到壓縮機故障的原因，及時(shí)解決問(wèn)題。

一天凌晨，焦頁(yè)48號集氣站發(fā)生閥門(mén)穿孔事件，站內兩臺固定式可燃氣體報警儀同時(shí)發(fā)出報警，異常預警系統自動(dòng)聯(lián)鎖進(jìn)行全站關(guān)井及壓縮機停機，阻斷了天然氣大面積泄露，及時(shí)消除了安全隱患。

今年以來(lái)，壓縮機運行異常預警系統在氣田67座集氣站105臺壓縮機組上運用，壓縮機故障影響采氣時(shí)間減少了22%，月均增產(chǎn)300萬(wàn)立方米，年可增產(chǎn)3600萬(wàn)立方米，月均節約維修費用8.4萬(wàn)元，年降低人工成本達50萬(wàn)元。