中國石化西南石油局元壩氣田：一流大氣田引領(lǐng)中國制造

隨著(zhù)我國對天然氣需求的攀升，我國正漸漸迎來(lái)天然氣發(fā)展的“黃金時(shí)代”，如何加大上游的開(kāi)發(fā)力度，保障我國的天然氣供應安全，正成為當下我國能源行業(yè)亟需關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。

作為國內重要的高含硫氣田之一，元壩氣田在保障我國的天然氣供應方面發(fā)揮了積極作用。據官方的資料顯示，截至今年9月26日，中國石化西南石油局元壩氣田累計生產(chǎn)天然氣突破150億立方米，外輸商品氣125億立方米。

元壩凈化廠(chǎng)是具有我國自主知識產(chǎn)權的高含硫天然氣凈化廠(chǎng) 袁鵬攝

現代化與智能化為安全保駕護航

據資料顯示，元壩氣田具有“一超三高五復雜”特點(diǎn)，氣藏埋藏超深，平均超過(guò)7000米，高溫、高壓、高含硫化氫，礁體與儲層復雜、天然氣組分復雜、氣水關(guān)系復雜、壓力系統復雜、地形地貌復雜，是世界上罕見(jiàn)的超深高含硫生物礁氣田，同時(shí)也是世界是開(kāi)采難度大、風(fēng)險高的氣田之一。

面對這些困難與風(fēng)險，中國石化西南石油局高擎石油精神，大力自主創(chuàng )新，通過(guò)短短幾年的時(shí)間，把元壩氣田建設成為高現代化與智能化的一流大氣田，獲評國家優(yōu)質(zhì)工程，鞏固了中國石化在特大型超深高含硫氣田開(kāi)發(fā)建設上的領(lǐng)先地位。

“元壩氣田是一個(gè)高含硫化氫的氣田，硫化氫含量平均在6%左右，因而，我們需要提高氣田的安全保障水平，提高智能化管控水平，快速準確處置故障。”西南石油局采氣二廠(chǎng)黨委書(shū)記青鵬表示道。

元壩氣田控制中心利用信息化網(wǎng)絡(luò )監控裝置安全運行  胡慶明攝

對于智能化水平的重視，元壩氣田不僅如是說(shuō)，也是如是做的。智能化與現代化貫穿于生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，計算機、通信、網(wǎng)絡(luò )和傳感等技術(shù)廣泛運用于油田的每一個(gè)地方。對油氣井、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境等生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監測、控制和報警，在生產(chǎn)調度、數據采集、監視控制和安全環(huán)保方面可以實(shí)現自動(dòng)化、智能化，極大的提高了現場(chǎng)作業(yè)的安全性。

“目前，在作業(yè)現場(chǎng)80%的工作都無(wú)需人工操作，井下的天然氣從7千多米深的地方到井口，再到出站輸送，全部可以實(shí)現自動(dòng)化，員工僅需日常的巡檢與維保。”在采氣二廠(chǎng)元壩29井站站長(cháng)徐和先向記者表示道。

在高含硫氣藏開(kāi)發(fā)中，安全是重中之重。通過(guò)智能化的儀器監測，當井口壓力發(fā)生變化，硫化氫氣體檢測器報警時(shí)，相應的安全設施會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，管道原料氣會(huì )自動(dòng)放空燃燒，確?，F場(chǎng)施工的安全。

“當然，我們還有人工巡檢，如果人工檢測發(fā)現安全隱患，而這個(gè)隱患又未能達到機器的報警值，我們也可以人工關(guān)斷”，這便是元壩氣田的特色：集中監控與片區巡檢相結合的管理模式，為安全增加了一個(gè)雙保險。

實(shí)現“中國制造”的大型天然氣凈化廠(chǎng)

作為我國開(kāi)發(fā)建設的第二個(gè)高含硫化氫大氣田，元壩氣田應用了我國自主研發(fā)的高含硫天然氣凈化技術(shù)，并掌握了一批重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)，是當前國產(chǎn)化率最高的高含硫天然氣凈化廠(chǎng)。

“元壩氣田是‘川氣東送’的重要氣源，必須盡快投產(chǎn)運營(yíng)。而天然氣凈化技術(shù)又長(cháng)期受?chē)夤镜膲艛嗪头怄i，況且進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，供貨周期長(cháng)，為了盡快完成元壩氣田建設，必須走國產(chǎn)化之路”西南石油局元壩氣田凈化廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)崔吉宏認真地表示道。

國產(chǎn)化是必由之路。然而，其時(shí)國內相關(guān)的制造經(jīng)驗和技術(shù)都比較欠缺，加工制造工藝水平有限，許多技術(shù)尚無(wú)成功的先例。面對這些困難，中國石化匯集全系統及全國的科研力量，充分發(fā)揚“有條件要上，沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要上”的艱苦奮斗精神，克服重重困難，終于成功研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的天然氣凈化工藝包，填補了國內空白，整體達到國際領(lǐng)先水平。

2014年12月15日元壩凈化廠(chǎng)第一份硫磺產(chǎn)出  高振中攝

“具有自主知識產(chǎn)權的天然氣凈化成套技術(shù)，對今后我國高酸性氣田的天然氣凈化具有重要意義，它不僅可以工程建設成本、縮短了工程建設周期，而且能夠確保工程項目高效優(yōu)質(zhì)的完成。”崔吉宏繼續表示道。

技術(shù)的自主研發(fā)還能帶動(dòng)一系列設備的研發(fā)與國產(chǎn)化，以元壩氣田為例，天然氣凈化廠(chǎng)的總體工程設備國產(chǎn)化率達到85%，實(shí)現了中國制造，其中包含旋流分離器、尾氣焚燒高效全預混式燃氣燃燒器等關(guān)鍵設備。

當前，元壩氣田凈化廠(chǎng)可以實(shí)現天然氣總硫回收論99.8%以上，每年減少排入大氣的二氧化硫量640噸，其工藝水平整體已處于國際領(lǐng)先地位。

做綠水青山的守護者

元壩氣田地處嘉陵江上游生態(tài)保護區，環(huán)保要求高。中國石化西南石油局高度重視生態(tài)環(huán)境的保護，積極踐行綠色發(fā)展戰略，全面落實(shí)綠色企業(yè)行動(dòng)計劃，貫徹執行“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明戰略，做好綠水青山的守護者。

針對高含硫氣田水資源循環(huán)利用問(wèn)題，元壩氣田開(kāi)展氣田采出水零排放綜合處理關(guān)鍵技術(shù)的研究，并研發(fā)了具有中國石化自主知識產(chǎn)權的水資源化利用技術(shù)。

圖為元壩氣田低溫蒸餾站全貌。 袁 鵬  攝

與凈化廠(chǎng)比鄰而居的低溫蒸餾站，便是我國高含硫氣田采出水資源利用領(lǐng)域首次應用低溫蒸餾工藝技術(shù)的水處理站。“經(jīng)過(guò)最終處理過(guò)的水，其水質(zhì)達到生活飲用水標準。”水處理站的一位工作人員不無(wú)自豪地表示道。

元壩氣田低溫蒸餾水處理站每年可處理20萬(wàn)立方米水，處理過(guò)的水全部用于元壩凈化廠(chǎng)凈化冷卻水系統，實(shí)現工業(yè)水循環(huán)高效利用和工業(yè)廢水零排放，有效保護長(cháng)江上游和嘉陵江水域生態(tài)環(huán)境。